自吸泵机械密封渗漏及维修误区的分析
误区一：新的比旧的好
相对而言，使用新型机械密封的效果要好于旧机械密封，但如果新机械密封的质量或材料选择不当，则新机械密封的尺寸误差将影响密封效果。在聚合物和渗透介质中，最好不要更换静环而不过度磨损。由于静环在静环座中长时间处于静止状态，聚合物和杂质沉积到一体，起到更好的密封作用。
误区二：弹簧压缩量越大密封效果越好
事实上，弹簧的过度压缩会导致摩擦副的快速磨损和撕裂，瞬间燃烧损失；过大的压缩会使弹簧失去调节活动环端面的能力，导致密封失效。
误区三：动环密封圈越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，提前时间泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
事实上，移动环密封圈太紧有害，无益。一是加重密封环与轴套之间的磨损，提前泄漏；二是增加动环的轴向调节阻力和运动阻力，在工作条件频繁变化时不能及时调整；三是弹簧过疲劳，容易损坏；四是使活动环密封圈变形，影响密封效果。
误区四：静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本上处于静止状态，密封效果相对较佳，但过紧是有害的。一是由于静环密封变形过大，影响密封效果；另一种是静环材料大多是石墨，一般比较脆，过大的应力很容易引起开裂；第三是很难安装和拆卸，很容易损坏静环。
误区五：叶轮锁母越紧越好
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
轴套和轴泄漏（轴间泄漏）在机械密封泄漏中较为常见。一般认为，轴泄漏是叶轮锁紧螺母没有锁定。事实上，导致轴泄漏的因素有很多，如轴瓦失效、偏移、轴与套筒之间的杂质、轴与套筒配合存在较大的形状和位置误差、接触面损伤、轴各部分之间的间隙、轴头螺纹过长等。等会导致轴泄漏。
误区六：轴从叶轮锁母处断裂，
其中一个可能的原因是锁紧螺母的锁定程度不正确。锁紧螺母的过度锁定只会导致轴垫过早失效。相反，锁紧螺母的适度锁紧将保持轴垫一定的压缩弹性，锁紧螺母在操作过程中将自动及时锁紧，从而使轴始终处于良好的密封状态。
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